calidad Máquina para hacer carbón activado & Línea de producción de carbón activado fabricante

Con los esfuerzos conjuntos de todos los empleados, Shandong Hengyi Kaifeng Machinery Co., Ltd.ha llegado a una conclusión satisfactoria en todos los trabajos y tareas para 2024.   El 21 de enero de 2025, la actividad de construcción de equipo de Shandong Hengyi Kaifeng Machinery Co., Ltd. se llevó a cabo en la ciudad natal de Confucio, Nishan.   Nishan, la tierra sagrada que crió a ConfucioEs el comienzo de la cultura confucianaPromover la excelente cultura tradicional de la nación chinaVisita Nishan y aprende la cultura confuciana   Practicamos y aprendemos a escribir caligrafía juntos, vemos programas tradicionales juntos, caminamos juntos para encontrar el lugar de nacimiento de Confucio, aumentamos la cohesión del equipo,y mejorar el sentido de unidad y cooperación de los empleados.     Este evento proporcionó a todos ejercicio físico y mental y relajación, fortaleció la comunicación y la cooperación entre los colegas, estimuló una actitud positiva entre el personal,mejora de la cohesión del equipoEl evento logró los resultados esperados.   Al mismo tiempo, les deseo a todos un feliz Año Nuevo, buena salud y todo lo mejor!   Shandong Hengyi Kaifeng Machinery Co., Ltd. está a su servicio las 24 horas del día.

La transformación del coco en carbón Otro término para el carbón activado es carbón activado. Ambos términos se refieren a un material de carbón que ha sido recalentado y oxidado (activado) para aumentar la porosidad.uno de los pasos necesarios para convertir un coco en carbón activado es convertir ese coco en carbón. ¿Cómo se hace eso? Con calor. Mucho calor.Antes de calentar el coco, hay que vaciar la leche, raspar la carne y asegurarse de que la cáscara esté limpia y seca.La parte exterior del coco tendrá que ser limpiada de fibras, también. Tratamiento previo (aplastamiento, eliminación de impurezas, cribado, selección) La cáscara de coco en sí misma contiene muchos tipos de impurezas como tierra, grava, seda de coco, pelo de coco y así sucesivamente, y el tamaño de la cáscara de coco varía, por lo que necesitamos aplastar,descontaminar y tamizar la cáscara del coco en materiales adecuados (< 10 cm).     Sistema de horno de secado Si la humedad del material pre-tratado es alta, necesitamos usar el secador de tambor para secar, el propósito de hacerlo es reducir la presión del sistema de carbonización en la parte posterior,y para mejorar el rendimiento y la producción del material carbonizado.   Si la humedad de la materia prima es inferior al 20%, no se necesita equipo de secado.     Sistemas de hornos de carbonización   Después de secar la humedad del material es básicamente inferior al 10%, esta vez a través del sistema de transporte en el horno de carbonización para la carbonización a alta temperatura,Este paso consiste principalmente en eliminar la mayor parte de la materia volátil contenida en el propio material., sólo una pequeña parte de la materia volátil se reserva, habrá una gran cantidad de humo en el proceso de carbonización,Esta parte del humo se enviará al incinerador a través del papel del ventilador de corriente inducida para llevar a cabo la incineración a alta temperatura., incineración después del humo generado por el calor utilizado para la calefacción El calor generado por el gas de combustión incinerado se utiliza para calentar la caldera de vapor,y el calor residual restante va a la cámara de combustión que sostiene el cilindro para la incineración, que es también la fuente de calor necesaria para el funcionamiento del horno de carbonización. Todo el sistema no tiene fuente de calor adicional, que es el verdadero significado del reciclaje de calor.     Sistema de horno de activación El carbón después de la carbonización es enviado al horno de activación por el sistema de transporte para su procesamiento, la temperatura interna del cuerpo del horno es de aproximadamente 900-1000 °C,en este momento el carbón en estado de alta temperatura será los componentes volátiles residuales de la combustión de, el vapor producido por la caldera de vapor será transportado por la tubería de vapor al interior del horno de activación, el carbón completamente reaccionado con el carbón,Este paso es también crucial para la creación de poros., y el vapor generado durante el proceso de activación entra en la sala de almacenamiento de calor en la parte posterior para la combustión. El calor generado también se utilizará para el funcionamiento del horno de activación, los ladrillos refractarios internos del horno de activación, que desempeñarán un muy buen efecto de aislamiento térmico,para garantizar que el efecto de activación del vapor del material, pero también garantiza mejor la temperatura del horno y, en última instancia, produce carbón activado de alta calidad.     Sistema de proceso valorado (partículas, polvo) Después del procesamiento de horno de activación de especificaciones de carbón activado son diferentes, diferentes tamaños, en este momento, usted necesita utilizar el equipo de procesamiento profundo para su procesamiento de profundidad,las diferentes formas de carbón activado para el trituración, cribado, desemulsificación, despiedración, separación magnética, etc., las especificaciones deben hacerse de acuerdo con los requisitos del cliente,cuando el carbón activado para completar este paso, puede venderlo para obtener un beneficio correspondiente.       Si está interesado en nuestros equipos de carbón activado, estaremos encantados de proporcionarle el conocimiento y el equipo pertinentes, esperando su consulta.  

El principio de funcionamiento del horno de activación para equipos de producción de carbón activado y la formación de carbón activado!Equipo de carbón activado - El horno de activación utiliza gases que contienen oxígeno como el vapor de agua, el gas de combustión (compuesto principalmente de CO2) o su mezcla como activadores.entran en contacto con el carbono para someterse a reacciones de oxidación-reducción para la activación, generando monóxido de carbono, dióxido de carbono, hidrógeno y otros gases de hidrocarburos.se logra el propósito de crear poros en las partículas de carbonoSu principal fórmula de reacción química es la siguiente:C+2H2O 2H2+CO2-18kcal 1C+H2O H2+CO-31kcal 2CO2+C 2CO-41kcal 3Las tres reacciones químicas anteriores son todas reacciones endotérmicas, es decir, a medida que avanza la reacción de activación,la temperatura del área de reacción de activación del horno de activación de carbón activado disminuirá gradualmenteSi la temperatura del área de reacción de activación es inferior a 800 °C, la reacción de activación anterior no puede proceder normalmente.Es necesario introducir simultáneamente algo de aire y el gas activado generado por la combustión para complementar el calor.Para garantizar la temperatura de activación del área de reacción de activación en el horno de activación.La reacción de activación pertenece a la reacción de múltiples fases del sistema gasoso sólido, que incluye procesos físicos y químicos.Todo el proceso incluye la difusión del activador desde la fase gaseosa hasta la superficie exterior del material carbonizado, la difusión del activador en la superficie interna del material carbonizado, la adsorción del activador por las superficies interna y externa del material carbonizado,la reacción de gasificación en la superficie del material carbonizado para generar productos intermedios (complejos superficiales), la descomposición de productos intermedios en productos de reacción, and the desorption of reaction products The desorbed reaction products diffuse from the inner surface to the outer surface of the carbonized material through three stages of activation and pore formation. Etapa 1: la apertura de los poros formados durante la carbonización pero bloqueados por átomos de carbono desordenados e impurezas, es decir, a altas temperaturas,el gas activado reacciona primero con átomos de carbono desordenados e impurezas.Fase 2: Los poros abiertos se expanden continuamente, penetran y se desarrollan hacia la profundidad.son propensos a reaccionar con gases activados, lo que resulta en la continua expansión y desarrollo hacia la profundidad de los poros.A medida que la reacción de activación continúa, se exponen nuevos átomos de carbono insaturado o sitios activos en la superficie de los microcristales,y estos nuevos sitios activos pueden reaccionar con otras moléculas del gas activadoEsta combustión desigual en la superficie de los microcristales conduce continuamente a la formación de nuevos poros.Las principales condiciones de funcionamiento para el control del proceso del horno de activación incluyen la temperatura de activación, el tiempo de activación, el caudal y la temperatura del activador, la velocidad de alimentación,y contenido de oxígeno en el horno de activación. El material carbonizado es triturado y filtrado, y se seleccionan partículas de carbono calificadas como materias primas de activación.Mientras que las partículas finas de carbono son devueltas para ser utilizadas como combustibleLas partículas de carbono calificadas son elevadas por un elevador de cubo hasta la parte superior del horno de activación y lentamente añadidas al horno con la ayuda de la gravedad del material carbonizado.El carbono se añade al horno del horno de activación a ciertos intervalos y reacciona con el vapor sobrecalentado enviado enEl carbono es calentado y secado por el vapor durante el proceso de descenso gradual, logrando la activación, luego se enfría y se descarga del puerto de descarga inferior a intervalos de tiempo.El vapor de agua se precalenta primero a 300-400 °C y se envía al tubo de activación como medio de activación.. fluye paralelamente al material carbonizado de arriba a abajo y entra continuamente en contacto con las partículas de carbono durante el proceso de flujo.el carbono se quema en la parte inferior del tubo de activación y se convierte en gas de aguaEl gas de agua y el carbón activado entran juntos en la sección de refrigeración y se separan en el tubo de separación.Luego se envía al horno exterior del tubo de activación inferior para la combustión a través del conducto inferior, el aire es aspirado por el tubo de aire secundario para satisfacer las necesidades de combustión.El gas de combustión de alta temperatura generado por la combustión se transfiere a la red a través de una cámara de almacenamiento de calor para el intercambio de calor., manteniendo la temperatura del horno y permitiendo que la reacción de activación continúe continuamente. Después de haber sido activado por el equipo de carbón activado - horno activado, el material de carbón activado se enfría, se tritura y se filtra, y el producto terminado se vende.El carbón fino se recicla y entra en el proceso de carbón activado en polvo.