Otro término para el carbón activado es carbón activado. Ambos términos se refieren a un material de carbón que ha sido recalentado y oxidado (activado) para aumentar la porosidad.uno de los pasos necesarios para convertir un coco en carbón activado es convertir ese coco en carbón.
¿Cómo se hace eso? Con calor. Mucho calor.
Antes de calentar el coco, hay que vaciar la leche, raspar la carne y asegurarse de que la cáscara esté limpia y seca.La parte exterior del coco tendrá que ser limpiada de fibras, también.
La cáscara de coco en sí misma contiene muchos tipos de impurezas como tierra, grava, seda de coco, pelo de coco y así sucesivamente, y el tamaño de la cáscara de coco varía, por lo que necesitamos aplastar,descontaminar y tamizar la cáscara del coco en materiales adecuados (< 10 cm).
Si la humedad del material pre-tratado es alta, necesitamos usar el secador de tambor para secar, el propósito de hacerlo es reducir la presión del sistema de carbonización en la parte posterior,y para mejorar el rendimiento y la producción del material carbonizado.
Si la humedad de la materia prima es inferior al 20%, no se necesita equipo de secado.
Sistemas de hornos de carbonización
Después de secar la humedad del material es básicamente inferior al 10%, esta vez a través del sistema de transporte en el horno de carbonización para la carbonización a alta temperatura,Este paso consiste principalmente en eliminar la mayor parte de la materia volátil contenida en el propio material., sólo una pequeña parte de la materia volátil se reserva, habrá una gran cantidad de humo en el proceso de carbonización,Esta parte del humo se enviará al incinerador a través del papel del ventilador de corriente inducida para llevar a cabo la incineración a alta temperatura., incineración después del humo generado por el calor utilizado para la calefacción El calor generado por el gas de combustión incinerado se utiliza para calentar la caldera de vapor,y el calor residual restante va a la cámara de combustión que sostiene el cilindro para la incineración, que es también la fuente de calor necesaria para el funcionamiento del horno de carbonización.
Todo el sistema no tiene fuente de calor adicional, que es el verdadero significado del reciclaje de calor.
El carbón después de la carbonización es enviado al horno de activación por el sistema de transporte para su procesamiento, la temperatura interna del cuerpo del horno es de aproximadamente 900-1000 °C,en este momento el carbón en estado de alta temperatura será los componentes volátiles residuales de la combustión de, el vapor producido por la caldera de vapor será transportado por la tubería de vapor al interior del horno de activación, el carbón completamente reaccionado con el carbón,Este paso es también crucial para la creación de poros., y el vapor generado durante el proceso de activación entra en la sala de almacenamiento de calor en la parte posterior para la combustión.
El calor generado también se utilizará para el funcionamiento del horno de activación, los ladrillos refractarios internos del horno de activación, que desempeñarán un muy buen efecto de aislamiento térmico,para garantizar que el efecto de activación del vapor del material, pero también garantiza mejor la temperatura del horno y, en última instancia, produce carbón activado de alta calidad.
Después del procesamiento de horno de activación de especificaciones de carbón activado son diferentes, diferentes tamaños, en este momento, usted necesita utilizar el equipo de procesamiento profundo para su procesamiento de profundidad,las diferentes formas de carbón activado para el trituración, cribado, desemulsificación, despiedración, separación magnética, etc., las especificaciones deben hacerse de acuerdo con los requisitos del cliente,cuando el carbón activado para completar este paso, puede venderlo para obtener un beneficio correspondiente.
Si está interesado en nuestros equipos de carbón activado, estaremos encantados de proporcionarle el conocimiento y el equipo pertinentes, esperando su consulta.